橡膠產品表面流痕產生的原因有多種，以下是一些主要的原因：
1.混煉膠流動性差，粘度過大。
2.模具溫度過低，導致膠料流動性降低。
3.排氣不良。
4.涂敷粉劑和脫模劑過量使用。
5.橡膠制品的原材料合成丁苯橡膠、天然橡膠等本身含有較多的雜質，在加工處理的過程中這些雜質被暴露出來，導致流痕的產生。
6.原材料配方設計不合理，如分散不均勻、硫化不充分等，導致橡膠表面發粘，在后續加工過程中被強制擠壓留下痕跡。
7.硫化時，硫化料在硫化黃變過程中有黃變現象，導致橡膠表面有明顯的流痕。
8.混煉過程中，配合劑分散不均勻或配合劑比例過高，導致橡膠表面有明顯的流痕。
9.擠出過程中，擠出速度過快或擠出溫度過高，導致橡膠表面有明顯的流痕。
10.硫化過程中，硫化溫度過高或硫化時間過長，導致橡膠表面有明顯的流痕。
11.橡膠制品的厚度不均勻，也會導致流痕的產生。
12.橡膠制品的模具設計不合理，如澆口、模具結構等，也會導致流痕的產生。
13.在橡膠制品的加工過程中，有雜質或氣泡等缺陷被暴露出來，導致流痕的產生。
14.橡膠制品的硫化配方設計不合理，如硫化時間不夠、硫化溫度過低等，導致橡膠硫化不充分，產生流痕。
