橡膠密封件的使用性能
1、泄漏量極小
要求橡膠密封件的泄漏量極小，具有良好的密封作用，并隨橡膠油的壓力增高而自動提高其密封作用，即使在高壓及高溫等惡劣工作環境下，橡膠密封件的泄漏量也無明顯的增加。
2、良好的相容性
因橡膠密封件長期浸泡在橡膠油中，極易溶脹、溶解或脆化變硬等，使之喪失密封作用，因此要求橡膠密封件對橡膠油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小
為避免或減少橡膠設備產生低壓爬行等不良現象，要求橡膠密封件具有較低的靜摩擦阻力和動摩擦阻力，并且其摩擦系數應非常穩定。
4、使用壽命長
橡膠密封件應具有良好的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性及一定的物理機械強度等，并且使用壽命長。
5、價格低廉
橡膠密封件應易于制造和安裝，其相應的密封槽又易于加工制造，對密封表面的加工精度等要求又較低，并且低格低廉。
橡膠密封件的結構形式及密封機理
常用的自封式壓緊型橡膠密封件主要是V形密封圈，圓形密封圈和方形密封圈等，它們具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優點，因此它們是橡膠傳動系統中廣泛應用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內通常產生10—25%的徑向壓縮變形，并對密封表面產生較高地初始接觸應力，從而阻止無壓力液體的泄漏。
橡膠缸工作時，壓力液體擠壓自封式壓緊型橡膠密封件，使之進一步變形，并對密封表面產生較大的隨壓力液體的壓力，嚴格地說應為壓強。增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。但當工作壓力大于10Mpa時，為了避免合成橡膠質自封式壓緊型橡膠密封件的一部分被擠入密封間隙而在橡膠缸往復運動中被切掉而造成泄漏，須在合成橡膠質自封式壓緊型橡膠密封件的受壓側各設置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。
由于合成橡膠質自封式壓緊型橡膠密封件工作時具有較大的壓縮變形，因此其靜摩擦阻力特別大，通常為其動摩擦阻力的兩倍多。如此大的靜摩擦阻力在一些低壓橡膠傳動系統中勢必造成低壓爬行及操作困難等不良現象，這正是自封式壓緊型橡膠密封件很小單獨用作動密封件的原因。
唇型密封件
目前，陶瓷工廠橡膠機械設備橡膠缸常用的橡膠組合密封件主要是由V形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的橡膠密封圈的疊加使用構成的。
a、V形密封圈
V形密封圈的密封性能較好，可根據工作壓力的大小來確定所用密封圈的數目，通常須借助于壓蓋的調整來補償密封圈的磨損量，其致命的弱點是結構復雜，通常須由支承環、密封圈和壓環三部分組成，其摩擦阻力較大并隨工作壓力和密封圈數目的增大而增大。因此V形密封圈僅適宜于運動速度較低而工作壓力較高的橡膠缸采用。
b、U形密封圈
U形密封圈的密封性能較好，但單獨使用是極易翻滾，因此需與錫青銅質支承環配套使用，其摩擦阻力較大并隨工作壓力的升高而增大。因此U形密封圈僅適宜于工作壓力較低或運動速度較低的橡膠缸采用。
c、Y形密封圈
Y形密封圈是依靠其張開的唇部緊貼于密封表面而保持密封的，通?？蓡为毷褂?，其密封性能較好，摩擦阻力較小，耐壓性能好，工作穩定性好，使用壽命長。因此Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的橡膠缸采用。
d、YX形密封圈
YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇于非工作唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封性能一樣，除具有Y形密封圈的一切優點外，YX形密封圈單獨使用時決不翻滾，進一步提高了其耐壓性及工作穩定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運動的橡膠缸采用。
自封式緊密型橡膠密封件：唇型密封件，與自封式壓緊形橡膠密封件一樣，依其本身的變形對密封表面產生較高的初始接觸應力，阻止無壓力液體的泄漏。橡膠缸工作時，壓力液體擠壓并撐開其密封唇部，使之緊貼密封表面而產生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應力，并與初始接觸應力一起共同阻止壓力液體的泄漏。
