模壓橡膠制品種類繁多，形狀各異，有點結構復雜，在模壓硫化過程中，會以為窩氣而產生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質量缺陷。下面就橡膠制品窩氣產生的原因進行策略的分析，并介紹相應的解決辦法：
一、橡膠制品產生窩氣的原因
模具結構：復雜的產品的模型分型線太少，氣體不容易跑岀，模具沒有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒有排氣孔或排氣孔外置不恰當，均可產生窩氣或氣泡。
膠料配方：在配方設計中，由于考慮不周，使配合劑之間相互發生化學反應而產生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發份溢出。此外，膠料中內部和表面有水分，也會在硫化時汽化而造成窩氣。
模壓工藝：1、考慮膠料比重、體積等因素，半成品的質量沒有適當大于成品質量；2、半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當；3、硫化操作時，加壓速度過快，氣體不能及時的排出。
二、防止橡膠制品產生窩氣的方法
1、合理設計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對合格率要求高的復雜制品，最好采用帶有注壓流膠孔的模具。
2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的原材料，如果必須用這類材料，則必須做適當預處理。制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過混煉后，能排除其中較多的水分。
3、做好硫化設備和模具的維護保養，保持設備運轉正常，模具清潔，跑膠槽、氣孔通暢。
4、制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對產品質量的影響，對不同的產品制作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表面涂少許CA C03或滑石粉，也有利于提高產品外觀質量。
5、硫化機升壓速度要適當，不易太快，注意多次降壓排氣。
6、合理使用硫化溫度。
