1、密封結構的基本要求
1.1、密封裝置的接觸面，應有良好的補償性，能及時彌合因震動而產生的密封間隙。
1.2、密封裝置一般都有夾緊作用，裝配過程中應嚴格控制夾裝置的誤差，防止出現燒傷、拉毛等安裝缺陷而使相關零件運動受到限制，從而有效防止泄漏。
1.3、密封劑是與密封件共用的密封材料，可以是氣體，液體。由于品種多，使用時應根據密封結構和傳動機構特點等靈活選擇。
1.4、大多數密封件不需要外加潤滑劑，主要靠密封材料本身的自潤滑性或被密封介質的潤滑性維持工作。
2、法蘭聯接密封的技巧與注意事項
2.1、操作方法與技巧
①在較大口徑通道和容器接口中，常用法蘭聯接，其結構形式很多。一般分三大類，即整體式、活體式和螺紋式法蘭密封。常見的整體式密封，就是將被聯接件與法蘭整體進行焊接，成一個整體，密封材料一般用鍛造鋼或鑄鋼。②法蘭的密封面，主要根據法蘭所承受的工作壓力、工作介質、密封性能要求等級及配以何種墊片結構等因素決定。③密封墊片，應根據工作壓力、工作溫度、密封介質的腐蝕性及法蘭密封面的形式等因素選用。一般，常溫低壓時，選用非金屬墊片;中壓高溫時，選用非金屬與金屬結合墊片，也可選用金屬墊片;高溫壓力較大波動時，可考慮選用回彈性好的或自緊式墊片。
2.2、操作注意事項
當使用螺栓緊固法蘭時，在法蘭垂直方向的中央下方位置，不宜設置緊固螺栓，而應偏離一個角度。這樣可避免法蘭在該部位的螺栓被泄漏的物質所銹蝕。
3、軟填料密封的技巧與注意事項
3.1、操作方法與技巧
①對于一些要求不高的密封聯接，可采用軟填料密封方法，其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，壓蓋將軟填料軸向壓緊使其徑向產生彈朔性變形，堵塞間陳而產生密封效果。②制作軟填料的主體材質有天然纖維(棉，麻，毛)礦物纖維(石棉)合成纖維、橡膠及軟金屬等。石棉化學性能穩定，吸附潤滑劑能力強，是制的重要主體材料。
3.2、軟填料密封的裝配與注意事項
軟填料的合理裝配很重要。裝填不好，不僅密封時間短，而且會出現嚴重的放熱與異常磨損，填料本身也容易損壞。①清洗填料箱并檢查軸表面是否有劃痕、毛刺等。②軸在密封部位的徑向圓跳動，軸的徑向圓跳動量的允許值為0.03-0.08mm。③在填料箱內和軸表面涂密封劑或涂與介質相適應的潤滑劑。④使用成卷包裝的填料時，先取一根與軸徑相同尺寸的木棒，將填料纏繞在其上，再用刀切斷。切口可以是平的，但最好呈45°斜面。⑤填料要逐根裝填，不得一次裝填幾根或幾根纏繞后裝填。正確的方法是取一根填料，涂以潤滑劑，雙手各持填料接口的一端，沿軸向拉開，使之呈螺旋形，再從切口外套入軸徑。不得沿徑向拉開，以免接口不齊。⑥以同樣的方法裝填第2根、第3根。應注意，當填料的根數為4-8根時，裝填時應使接口相互錯開90°;兩根填料要錯開180°;3-6根錯開120°。這樣可以防止通過接口泄漏。⑦最后一根填料完畢后，應用壓蓋壓緊，但壓緊力不宜過大。同時，用手轉動軸使裝配壓緊力趨于拋物線分布，然后略放松一下壓蓋。⑧運轉實驗時，若不能密封，可再壓緊一些填料；若發熱過大，可將其放松一些。如此調到只呈滴狀泄漏和發熱不大時為止(填料部位的溫升只能比環境溫度高30-40℃)，這樣才可正式投入使用。
4、皮碗密封件(含骨架式橡膠密封件)裝配
皮碗密封，包括采用丹寧革、鉻革或混合革制的唇形密封圈與橡膠唇形密封圈，以及氟朔料、尼龍、聚乙烯等的唇形密封圈，具有優良的耐磨和耐壓性能，能在軸或缸的表面較粗糙及潤滑條件略差的環境中工作。適宜在溫度為-70℃~+100℃，壓力低于10000N/cm2的油、水、空氣和其他介質中應用。①裝配前，應先檢查軸的表面粗糙度和密封圖本身的質量，備好潤滑劑。皮碗的唇口方向不得弄錯。對于單唇油封，如果用于防止漏油，則唇應向軸承側;若用于防塵，則防水應向外側。②軸的插入方向應順著密封圈唇方向，如無法避免逆唇方向插入軸時，應設置一只軸套，先從順唇方向插入軸套。③用于密封圓錐滾子軸承時，應在軸承殼體上設減壓孔。④當軸承距密封圈很近時，為防止軸承轉動而造成漏油，應在軸承與密封圈之間設一只擋圈。
5、O型密封圈的裝配
操作方法與技巧：①檢查清理各有關部位，并測量其尺寸。O型密封圈溝槽處如存有銳棱，應將其倒成圓角。②O型密封圈易損，應避免放在高溫、陽光直射或空氣潮濕的地方，且不允許將很多O型密封圈堆在一起。為此，可裝在乙烯或錫紙等防潮性好的口袋中，置于陰冷處。③裝O型密封圈時，應避免被尖角劃傷。安裝時軸和孔的端部應倒角，倒角值應根據軸和孔的尺寸(查閱相關技術手冊)來選定。
6、機械密封的使用
6.1、機械密封的特點
①機械密封又名端面密封，主要特點是動密封面垂直于旋轉軸線，并具有彈性元件、輔助密封圈等構成的軸向磨損補償機構。其密封性能良好，標準型的泄漏量低于10mL/h，且工作穩定，使用周期較長，能滿足多種特殊工藝條件需要。機械密封是由兩塊密封元件上垂直于軸的光潔而平直的表面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置?？繌椥詷嫾徒橘|壓力在旋轉的動環和不轉的靜環接觸表面(端面)上產生適當壓緊力，使兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的。機械密封是一門新技術，因為它比填料密封有許多優點，所以近年來在許多旋轉機上被廣泛采用。
6.2、機械密封的裝配
①機械密封部件在制造精度上和精度上要求嚴格，安裝前必須檢查。②動環、靜環的接觸面的平面度和表面粗糙度應符合技術要求。③軸的軸向竄動量不超過0.25mm，要求低的場合，軸向瞬間竄動量不超過1mm。④與機械密封相配的軸或軸套，經裝配后其徑向圓跳動允差必須符合要求。⑤安裝部位的軸及軸套的表面粗糙度值要加工到Ra1.6μm以上。⑥與靜環密封圈接觸的表面粗糙度值應達到Ra1.6um以上，裝配后端面圓跳動允差為0.06mm。⑦安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部及安裝靜環密封圈的密封端蓋(或殼體)的端部，應做倒角，并應修光滑。⑧檢查軸(或軸套)表面以及密封體內壁。密封端蓋內表面是否有毛刺，溝痕等不許有灰塵雜質附在密封表面上。
