硅膠加工工藝：
1、混煉
氟硅橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接采用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥順序或混煉工藝過程如下：生膠(氟硅橡膠+少量硅橡膠)→白炭黑+ 結構控制劑+加工助劑→倒膠、薄通5次)→熱處理→返煉+交聯劑→薄通(8～10次)→出片、停放(12h以上)→待用。
當采用開煉機混煉時，最好在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質或膠?；烊?，溫度應控制在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時間約在20～40min之間。
至于采用密煉機混煉，不但可以提高生產效率、降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環境。密煉機混煉的加藥順序基本與開煉機相似，但對加藥間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8～18min，密煉機的填充系數應控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，通常應控制在50℃～70℃的范圍。
2、熱處理
當采用未經表面改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠料中必須加入結構控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結構控制劑與白炭黑進一步結合;消除低分子揮發物。一般來講熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3、過濾
對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質和未分散的配合劑粒子是導致產品出現質量問題的主要因素之一。因此，對上述制品所用的膠料必須進行過濾。過濾時可采用濾膠機，也可用普通擠出機替代。機筒、螺桿的溫度應控制到最低，濾網規格以120～200目為宜。
4、返煉
膠料經停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如此。
5、硫化
氟硅橡膠不同于其他普通橡膠，硫化是分一段、二段兩次完成的。一段硫化時間短(1.5～15min)，僅能使制品達到定型的程度;經過二段硫化(3～6h)后才能夠達到完全硫化，硫化膠的各項物性才能夠趨于穩定。
模型硫化最適用于O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護套等制品的加工；常壓熱空氣硫化和加壓蒸汽硫化主要是用于膠管、膠帶、膠布、膠繩、電線電纜覆蓋層等擠出制品、壓延制品、涂膠制品的加工。硫化所用設備可根據制品類型選擇，硫化條件可根據制品規格、厚度、硫化體系來確定。
