每一部密封設備機構都可能用上的材質密封是橡膠，橡膠密封圈其廣泛用于各行各業。常用的密封圈規格型號是防止外物侵入和內部泄漏，然而也會出現各種錯誤狀況影響工作的運行，這種錯誤多數來自密封件的問題，還有就是與工作設備配合度問題等種種因素，降低工作效率，影響客戶滿意度。
如果購買的橡膠密封圈的工作運行一半就密封性失效，其次排除不是機械設備問題，客戶會怎么想？還會是回頭客嗎？東西不滿意，影響的不止是一個客戶的問題，是整個公司的產品效應問題，經濟損失、利潤欠缺，名譽的重要性大家也很清楚，口碑好，才會有常來往客戶人群。對于橡膠密封圈的失效分析不僅可以幫助找出問題所在，便于以后采取相應的預防措施，還可幫助客戶和密封件生產商改進現有技術，取得雙贏。
橡膠密封圈為什么會失效？原因出在哪里？設計錯誤？選材錯誤？密封件質量問題？還是使用不當問題？這些問題我們都必須一個個探討，也許這就是問題所在。
1、設計錯誤
橡膠密封圈設計錯誤通常是由于設計人員對產品認識不足造成的。比如對橡膠密封圈承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。經我們分析後發現，破損部位實際上是密封圈受到最大應力的地方，此處應力已經遠遠超過塑料材質所能承受的。
需要有合適的分析軟件，還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累，才能可以避免類似的錯誤，還可以節省其時間和金錢，成功地分析預測橡膠密封件的性能。
2、選材錯誤
常用的橡膠密封圈材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題。
3、密封圈質量
橡膠密封圈的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制?？蛻暨x擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。橡膠密封件宜避光貯存，尤其要避免強陽光和紫外線的照射。
4、密封圈使用不當
一個好橡膠密封圈，如果使用不當，也會造成整個產品失效，比如潤滑油使用錯誤。另外常見的安裝錯誤問題也是很重要，比如在O型密封圈裝配過程中產生了扭曲，由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻，密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那么這屬於生產質量所控制的范圍之內。如果第三方客戶那邊問題，那么就屬于使用不當了，應正確保護使用密封圈。
橡膠密封圈具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。
