橡膠密封圈一般起到防水、防油、防漏、密封的作用，這就要求定制橡膠密封圈時產品的尺寸公差要十分精密，過大或過小都不能滿足密封的作用，材料要根據使用環境來選擇，有耐油、耐磨、耐酸堿等不同要求的，這些都是有特定材料的，定制時需要提前注明。其實橡膠密封圈定制最關鍵的還是尺寸問題，影響密封圈尺寸的因素也是很多，主要有如下幾點：
一、模溫
成型溫度過高時會加速橡膠密封圈膠料的硫化，導致橡膠密封圈膠料在成型模貝中流動性能下降，導致橡膠密封圈尺寸偏小，厚度偏擘。反之如果成型溫度過低時，導致橡膠密封圈成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。
二、硫化壓力
當密封圈成型硫化壓力過低時將會導致密封圈缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良，而密封圈成型硫化壓力過高時則會造成橡膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良，如果橡膠制品成型硫化壓力值設定過高還可能導致損壞硫化機。
三、成型膠料重量
膠料重量如果排放過多，則會造成橡膠密封圈的尺寸偏大；如果膠料重量排放過輕，則會導致橡膠密封圈成型后尺寸偏小。
四、成型膠料硬度
所使用的硅橡膠硬度不合適，如果硬度過高就會尺寸偏小，如果所用硅橡膠硬度偏低作出的產品就會偏軟而出現產品尺寸偏大。
看似簡單的橡膠密封圈其實要做到尺寸，滿足使用壽命還是需要一定的技術實力的，要求從成型生產過程中就要嚴格按照樣品確認的生產條件進行，模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術參數都不能隨意變更，這就需要有完善的作業指導流程和技術熟練的操作員工。同時橡膠產品的后檢也是非常關鍵的。針對橡膠密封圈可根據具體要求對其斷面、內徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有游標卡尺、投影顯微鏡等光學儀器來測量。另外對硅橡膠密封圈的硬度、拉伸性能、壓縮變形、拉伸變形、熱空氣老化、耐液體密庋試驗等物理性能可按標準規定的"O形橡膠密封圈試驗方法"進行測試。
