以下是一些橡膠制品不良品的案例分析：
1. 橡膠密封件不良品
某公司在生產橡膠密封件時，由于工藝參數控制不當，導致產品硬度偏高，安裝時難以順利插入密封槽，導致密封性能下降。此外，由于原材料的質量不穩定，導致產品尺寸不穩定，密封效果無法達到要求。
2. 橡膠管不良品
某公司在生產橡膠管時，由于管材的材質不均勻，導致管材在承受壓力時出現變形，從而影響使用壽命和性能。此外，由于生產過程中的溫度控制不當，導致管材表面出現燒焦、斑點等不良現象。
3. 橡膠制品外觀不良品
某公司在生產橡膠制品時，由于模具設計不合理或加工工藝不當，導致產品表面出現凸起、披風、破損等外觀不良現象，影響產品的美觀度和使用壽命。
4. 橡膠制品物理性能不良品
某公司在生產橡膠制品時，由于材料選擇不當或生產工藝不足，導致產品物理性能不良，如硬度偏低、彈性不足、耐老化性能差等，影響產品的使用壽命和性能。
5. 橡膠制品化學性能不良品
某公司在生產橡膠制品時，由于材料選擇不當或生產工藝不足，導致產品化學性能不良，如耐酸堿、耐油性能差等，影響產品的使用壽命和性能。
針對以上案例分析，可以采取以下措施提高橡膠制品質量：
①嚴格控制原材料質量，選擇合適的填充劑和種類，確保原材料性能穩定；
②加強制造工藝管控，嚴格執行混煉、壓延、擠出等環節的操作規程，確保制品密度均勻、無氣孔、龜裂等問題；
③優化模具設計，確保模具尺寸、結構合理，減少制品尺寸偏差和表面缺陷；
④提高產品耐環境性能，通過改進配方和生產工藝，提高橡膠制品的耐溫性、耐候性和耐老化性能；
⑤加強與客戶的溝通與協調，了解客戶需求，合理制定生產計劃和質量控制標準，滿足客戶要求。
通過以上措施的實施，可以降低橡膠制品不良品率，提高產品質量和客戶滿意度。同時，企業還可以加強質量管理體系建設，引入先進的質量檢測設備和技術，實現對產品質量的全面監控和持續改進，提高企業綜合競爭力。
