一、D型橡膠密封圈的使用分析
D型橡膠密封圈再使用過程中不易擰扭損傷，且在低溫下起作用時，其接觸壓力比O形圈大，不易啃傷，是一種自密性能好的橡膠密封圈，其類型屬于異形斷面O形圈，其模具與O形圈模具相似，分型面選擇在圓弧最大處。
二、模具結構的確定與設計
1、設計基本要求
提高制品質量，滿足外觀和尺寸精度等方面的要求，若設計的密封圈其靜密封作用，則Ra=6.3~3.2um，動密封時，則Ra<1.6um。
2、模具的裝拆、填料及取出制品，不要損壞制品
該模具有上下模與型芯共三部分組成，設有啟?？?、型芯與上下模用斜面導向槽，型芯與上下模用斜面定位。上模與型腔之間設有跑氣孔，且下?？拷颓徊课婚_半徑為2的半圓形余料槽，保證制品取出方便，模具裝拆、填料方便易用。
3、制造容易，成本低廉
模具為單腔模，使用的模具的成型方法為一般車雪冰、磨削等方法。該模具是為丁腈膠模具，無腐蝕性，可選用性能合乎要求的45號鋼等一般碳素結構鋼，其切削加工性能良好，且該鋼可進行調質處理，強度和耐磨性也較高，另外價格較低，有利于降低模具的制造成本，選用45號鋼可滿足條件。
三、模具的斷面形狀及類型的選擇
模具斷面為類似長方形，即沿直徑方向縱向切開，采用壓模類型的開放式結構。
四、分型面的選擇與確定
該膠料密封圈有圓弧，分型面可選擇在圓弧最大處，且該圓弧與密封圈上表面相切，可將分型面確定在上表面相平的位置上。
五、收縮率的確定與影響因素
橡膠制品具有一定的冷熱溫差而產生的收縮，其主要有膠料的種類與含膠率，加工的工藝，制品的大小形狀以及斷面結構與有無骨架有關。該膠為NBR-41，可以知道其收縮率在1.8%~2.0%之間，取中間值可最大限度的滿足條件，可確定該膠料的收縮率為1.9%。
六、型腔尺寸的確定
七、模具的導向與定位
模具選用斜面導向與型芯定位，結構相對簡單。
八、余料槽、啟?？?/span>
型腔左右兩側各開半徑為2的半圓形余料槽，防止膠料溢出啟?？谠谏舷履＝佑|邊緣，啟?？趯捈s12~15mm，深45mm的矩形。
九、模具外形的尺寸的確定
該模具的尺寸類似于一般模具，上模尺寸為直徑160mm。厚度18.5mm，下模厚度為40mm。
