橡膠密封圈破裂是導致油、氣系統密封失效的主要原因。它不僅會引起系統內工作介質的滲漏，而且破裂后的碎橡膠塊隨工作介質進入系統各處，很可能導致堵塞管路或限流孔，卡死活門或活動元件等，從而造成嚴重后果。因此，橡膠密封圈破裂問題應引起人們的足夠重視。
1、橡膠密封圈破裂原因
(1)密封面之間的間隙過大
在有相對移動的密封面之間都留有一定的間隙S。工作中，橡膠密封圈在油壓或氣壓作用下，有一部分被擠入間隙。被擠入間隙的橡膠圈。在拉伸和剪切作用下，其表面容易產生裂紋，安裝橡膠圈環槽的棱角還會對橡皮產生切割作用。當工作壓力一定時，密封面之間的間隙(S)越大，橡膠密封圈被擠入的部分就越多，承受的剪刀就越大，也就越容易被“撕裂”。
(2)工作壓力過大或壓力脈動加劇
工作壓力過大，將使橡膠密封圈擠入的更多，從而加劇了對橡膠圈的磨削和切割作用。壓力脈動的加劇，將使橡膠圈被切割的頻率增加，因而容易損壞橡膠密封圈。
(3)工作溫度過高或過低
工作溫度過高，橡皮變軟、彈性變差，不僅使密封圈與密封面之間的接觸壓力減小，密封性變差，而且又因其強度下降且易于變形，而容易發生損壞。更何況溫度升髙會大大加速橡膠圈的老化過程，使它的彈性及強度又進一步下降，更容易出現橡膠密封圈破裂現象。
工作溫度過低，橡膠變硬發脆，在外力作用下容易產生裂紋，尤其在剪刀作用下易出現
掉塊現象，導致破裂
(4)密封面不光滑
密封面的光潔程度對橡膠密封圈的影響很大。密封面越粗糙，橡膠圈磨損就越快。密封面不光滑的原因除工作質量問題外，主要是系統內部不清潔，含有水份和雜質而使密封面劃傷或腐蝕等。
(5)材質、尺寸不合要求
橡膠密封圈的材料不同，其特性也不盡相同，如有的怕熱、有的怕油、有的怕冷等。如果在使用時互相混用，就會使橡膠圈因處于不利的環境中工作而提前損破。橡膠密封圈的大小也符合一定的標準，過大會使其摩擦力額外增大而易于損壞；過小會使密封性變差。橡膠制品本身在存放過程中，就很容易在氧氣、日光中的紫外線以及高溫等因素的作用下，產生老化、變質，使其彈性和強度顯著下降。如果裝用了已經老化的橡膠密封圈，則勢必會引起橡膠密封圈破裂。
2、橡膠密封圈預防措施
(1)保證加工質量
制造部門應提高密封面加工質量，并保證適當的配合間隙，以減小橡膠密封圈的變形和磨損。
(2)合理使用
使用部門應確保工作介質清潔，以防止水份或其它雜質，對密封面造成腐蝕和劃傷。例如當工作介質為液壓油或潤滑油時，應采取以下預防措施以保障油液清潔：
①加油時應事先擦凈油箱口，并使用專用的干凈容器加油。
②在拆卸系統附件或導管時，應采取必要的“包”、“堵”措施，防止雜質進入系統。
③應定期放掉系統中的沉淀，并清洗濾油器或更換系統油液。
(3)確保橡膠密封圈質量合乎要求
①橡膠圈在貯放時，應防止高溫或日曬。尤其要防止和油漆、汽油等能夠揮發出有害氣體的物質存放在一起，以防止橡膠圈很快變質。
②在更換橡膠圈時，除要求大小要合乎要求外，尤其要注意材質是否合乎要求，禁止隨便代用。
(4)油液合符要求
日常工作中，應經常保持油量(對于工作介質為油液的系統而言)符合標準，防止因油量過少而引起壓力脈動的加劇。
