橡膠密封圈的型號、作用繁多，因此橡膠密封件規格性能也有所不同，但在生產工藝過程，其工序基本一致。正興隆橡膠制品廠告訴您以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈，其基本生產工藝過程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序，當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。
那么，橡膠密封圈加工生產過程中主要是解決什么問題呢？
如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封圈。
1、橡膠密封圈材料具備的工藝特性是什么？
高彈性，粘彈性，電絕緣性，須加入配合劑，須硫化，熱塑性彈性體除外。
2、橡膠密封圈的物理工藝機械性能是什么？
拉伸強度，定伸應力，撕裂強度，伸長率，變形，回彈性，硬度。
3、橡膠密封圈模壓過程出現次品的原因是什么？
尺寸不準確，膠料不足量，膠料過多，速度邊增厚，表面有凸凹痕跡，密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣。橡膠密封圈表面和內部混有雜質。產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理。橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象。橡膠密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。
4、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？
橡膠分子化學結構。分子量越大，粘度越高。分子量分布狀況。溫度對橡膠的粘度影響。剪切工序的速率影響。加工溫度下的壓縮性壓力影響。停放時間越長，速度也會下降，配合劑。
5、冷后的橡膠密封圈須停放熟成原因是什么？
減少膠料收縮。生成結合橡膠，提高效果。停放過程中繼續擴散，以均勻分散。使膠料恢復疲勞，混煉時所受的機械應力。
