橡膠密封圈是我們最常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。橡膠密封圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠密封圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成橡膠密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下橡膠密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠密封圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠密封圈性變形的原因都有哪些？
1、壓縮量和拉伸量是必不可少的因素
由于橡膠密封圈膠料的配方不同，所以不同企業生產的橡膠密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力松弛的想象，這種現象會隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增加產品的截面尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。
2、溫度是非常重要的因素
溫度對于橡膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當產品變形超過40%的時候，橡膠密封圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。當在安裝橡膠密封圈的時候會有初始的應力，這些會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產生的應力，也不會大于其25%，所以在安裝橡膠密封圈時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。
3、介質工作壓力是橡膠密封圈性變形的罪魁禍首
與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠密封圈變形最常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致橡膠密封圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。
對于橡膠密封圈來說，變形就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓系統的泄露，嚴重時甚至會發生機器故障、造成財產乃至人身傷亡。按我們又該如何避免橡膠密封圈發生變形呢？
首先，在橡膠密封圈的選擇上就要做好，它的摩擦系數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸面一定要光滑，不能粗糙、有污漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，不能偏心過大，同時也要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。
