丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法制得的，主要采用低溫乳液聚合法生產，其耐油性極好，耐磨性、耐熱性較好，粘接力強。但缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。
其耐熱性優于丁苯橡膠、氯丁橡膠，可在120℃環境下長期工作；氣密性僅次于丁基橡膠。丁腈橡膠的性能受丙烯腈含量影響，隨著丙烯腈含量增加，拉伸強度、耐熱性、耐油性、氣密性、硬度提高，但彈性、耐寒性降低。
O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，如圖1所示。其材料主要為丁腈橡膠或氟橡膠。O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用最廣泛的一種密封件。它主要用于靜密封和往復運動密封。
O型密封圈的密封原理
0形密封圈(圖2a)是安放在密封溝槽中(圖2b)使用的。O形密封圈的密封能力是在組裝時的預壓壓縮力(h<B，圖2c)和工作時密封件在介質油壓力作用下，發生彈性變形時所產生的彈性接觸力來實現的。此密封能力一般隨壓力的升高而提高；并且，磨損后具有一定的自動補償能力。即O形密封圈靠密封件的彈性、形狀等可達到自行密封(圖2d)。當液體壓力增高時，在液體壓力的作用下，0形密封圈被擠向淘槽的另一側，使其變形增大，接觸面加寬，堵塞了液體泄漏通道，起到了密封作用(見圖2e)。當液體壓力增高超過某限度，O形密封圈被擠人密封溝槽間隙，由于壓力脈動，使密封圈產生微量轉動，促成擠人間隙中的一部分被切掉，另一部分又擠人間隙區，使損壞部分繼續擴大，造成Ｏ形密封圈的損壞，使密封能力降低，導致泄漏發生。為了避免擠出現象進一步發展，一方面耍減少間隙(見圖2b)和提高O形密封圈的硬度；另一方面，可采取加用密封擋圈，以保證O形密封圈不被擠出，使之能正常工作。
O型密封圈的優缺點
優點：
1)密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，重量較輕；
2)有自密封作用，往往只用一個密封件便能完成密封，不需要周期性調整；
3)密封性能較好，用作靜密封時幾乎可以做到沒有泄漏；
4)運動摩擦阻力很小，對于壓力交變的場合也能適應；
5)尺寸和溝槽已標準化，成本低，便于使用和外購。
缺點：
1)用于壓縮密封時，起動摩擦阻力大；
2)如果使用不當，容易引起O形圈切、擠、扭、斷等事故。
3)動密封很難做到不泄露，只能控制滲漏量不大于規定許可值。
4)在某些場合使用，往往需要加裝保護擋圈和防塵圈。在氣壓和水壓等密封中，有時還需要配備潤滑附屬裝置。
O型密封圈的安裝
O形密封圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良造成的。安裝過程中不允許出現0形圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型密封圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封耦合面必須嚴格清洗；同時對0形密封圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。為了防止O形圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應在安裝的軸端和孔端留有15°-30°的引人角。當O形密封圈需通過外螺紋時，應使用專用的薄壁金屬導套，套住外螺紋。另外，要防止漏裝或使用報廢的O型密封圈。而且還要注意擋圈的安裝方向。
