發粘表現為橡膠產品橡膠接頭表面存在海綿狀或明顯的粘性突起物。其產生的原因及解決方法如下:
1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化。
解決方法:抽真空,保證膠料進入型腔處于真空狀態。確保抽真空完好,以抽岀模具內的氣體。加模具合模后放氣次數。模具上設置排氣槽或溢膠槽。
2、模具型腔不對稱,有死角,傳熱不均導致硫化不均勻。
解決方法:改進配方使用硫化周期長的膠料。調接硫化條件延長硫化時間或提高硫化溫度。
3、膠料壓出或壓延夾入氣體。
解決方法:改進壓出、延壓條件和工藝。
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發粘表現為橡膠產品橡膠接頭表面存在海綿狀或明顯的粘性突起物。其產生的原因及解決方法如下:
1、模具型腔局部滯留氣體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化。
解決方法:抽真空,保證膠料進入型腔處于真空狀態。確保抽真空完好,以抽岀模具內的氣體。加模具合模后放氣次數。模具上設置排氣槽或溢膠槽。
2、模具型腔不對稱,有死角,傳熱不均導致硫化不均勻。
解決方法:改進配方使用硫化周期長的膠料。調接硫化條件延長硫化時間或提高硫化溫度。
3、膠料壓出或壓延夾入氣體。
解決方法:改進壓出、延壓條件和工藝。