硅橡膠具有卓越的耐高低溫性能、耐老化性能、優良的介電性能、生理惰性及其它一些特性。已成為現代科學技術不可缺少的高彈性材料之一。硅橡膠的主要缺點是強度性能，特別是抗撕裂強度低，從而限制了它的應用。因此提高硅橡膠的強度和抗撕性能的必要性；改變硅橡膠分子鏈接結構，合成具有高抗撕性能的新型硅橡膠。
高抗撕硅橡膠，在硅橡膠中加入高補強白炭黑、表面處理白炭黑及某些特殊配合劑；使硅橡膠與其它有機聚合物并用，提高抗撕性能；改變硅橡膠分子鏈接結構，合成具有高抗撕性能的新型硅橡膠。
一般用硅橡膠膠料主要組成是：生膠、補強性填料—常用的為白炭黑、防止白炭黑與生膠相互作用而結構化的結構控制劑、耐熱添加劑—常用三氧二化鐵以作為交聯劑的過氧化物。經試驗表明采用高分散性的氣象法白炭黑有利于提高硫化膠的強度和抗撕性能。
高抗撕硅橡膠料能夠制作各種的制品如：密封件、墊片、薄膜、工業和醫用硅橡膠管等。
填料、控制劑、交聯劑對提高抗撕性能的影響
1、 含乙烯基有機化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經200度*72小時老化后，還是具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟上也不合理。
2、 白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。
3、 經過過氧化物類型和用量的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。
4、 結構控制劑的影響。用硅氧烷作為結構控制劑，經實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。
