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不锈钢在切削过程中的特点

发布时间:2013-7-29 10:58:41信息来源:www.tjccgxg.com点击:

不锈钢在切削过程中有如下几方面特点。
切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。同时,不锈钢的工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大。
切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,
产生的切削热多;加上不锈钢的热导率约为45号钢的1〜1,大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上,散热条件差。在相同的条件下,L290NB管线管的切削温度比45号钢高200左右。切屑不易折断、易黏结
   刀具易磨损
   切削不锈钢过程中的亲和作用,使刀-屑间产生黏结、扩散,从而使刀具产生黏结磨损、扩散磨损,致使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物硬度很高,切削时直接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加剧。
   线膨胀系数大
   不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度作用下,工件容易产生热变形,尺寸精度较难控制。

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