（一）包膠模具設計注意事項
1、模具鋼材，可用H13或420H。
2、在軟膠的封膠位留多0.07～0.13作為預壓。
3、硬膠要有鋼料作為支持，特別是有軟膠的背面，避空間隙不可大于0.3S。
4、底件與包膠料的軟化溫度要至少相差20，否則底膠件會被融化。
5、若包TPE，其排氣深度為0.01MM。
6、底成品與塑料部分的膠厚合理比例為5：4。
7、TPE料，其澆口不宜潛頂針，可改用直頂，入膠做在直頂上，最好用方形，直頂與孔的配合要光滑，間隙在0.02MM以內，否則易產生膠粉。
8、流道不宜打光，留紋可助出模，前模要曬紋，否則會粘前模。
9、TPE縮水率會改變皮紋的深度。
10、如果產品走批鋒怎么辦？
⑴前模燒焊；⑵底件前模加膠；⑶底件后模加膠；⑷包膠模后模燒焊。
11、粘前模怎么辦？
前模加彈出鑲件，鑲件頂部加彈弓膠，彈弓膠尺寸要小于鑲件最大外圍尺寸。
（二）包膠簡述
經常說“包膠”是怎么回事？
1、“包膠”實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產。
2、“包膠”特點：1）主體硬膠部分模具設計時計算縮水；2）“包膠”通常有獨立的兩套模具；3）軟包模具后模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什么大問題！
（三）雙色模具
雙色模標準做法是軟膠硬膠都要放縮水，兩套模具公模部分完全一樣，母模兩個模仁不一樣，兩套模具裝在一臺注塑機上注塑（兩套模的高度必須一致），第一射硬膠打好后（小水口點進膠），模具旋轉180度，做第二射軟膠，然后頂出產品，這才叫雙色模。
硬膠先放縮水，啤產品后放第二模腔啤軟膠，放硬膠的模芯（軟膠都不放縮水)。注塑成型后，硬膠會起到限制軟膠的變形的作用。你可以等T1后再進行尺寸補償。
（四）包膠常用硬膠及軟膠材料
硬膠：ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料）、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等。
軟膠：TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等等。
