橡膠膜片是煤氣、天然氣等可燃氣體流量表中必不可少的密封件，其產品結構如圖1所示。
一、橡膠膜片
橡膠膜片一股由滌綸絲做骨架，雙面涂膠，經型模硫化而成。
橡膠膜片要求表面平滑光潔，厚度均勻一致。
二、硫化模具的設計
通過對橡膠膜片的分析可知，采用通常使用的金屬模具硫化橡膠膜片難于保證厚度均勻一致(δ=0.2±0.02)，而且，橡膠膜片硫化時，有可能脫膠漏骨架，產生廢品。根據橡膠膜片的技術要設計出了結構如圖2所示的模具。件1為上模，件2為橡膠芯，件3為制品，件4為中模，件5為下模。
1、尺寸計算
如圖2所示a、b、h分別按下式計算:
a=A·(1+K)
b=B·(I+K)
h=H·(1+K)
式中A、B、H為產品圖中相對應的尺寸，K為膜片的收縮率。
圖2中件4與件5單邊要保留0.4~0.5mm的均勻間隙，以保證裝模時夾緊膠布。
2、橡膠芯的加工
圖2中橡膠芯件的加工，是根據橡膠膜片的零件尺寸要求設計橡膠芯模具，采用硬度較高(邵氏70~85度)的膠料，在已加工好的模具上進行硫化，且一次可多硫化一些備用件。利用橡膠芯的自然收縮和本身的彈性保證橡膠膜片表面平滑光潔和厚度均勻一致。每個橡膠芯可加工生產橡膠膜片100張左右。
3、棋具材料的選擇及加工技術要求
為了提高模具壽命，模具構件上模、中模和下模一般選用45號優質碳素鋼，加工時需進調質處理，硬度要求為HRC35~40;為了減少硫化時膠料在模腔內積垢和腐蝕，還須在型腔表面鍍鉻，鉻層厚度為0.005~0.01mm。
為了保證產品表面平滑光潔，要求型腔表面粗糙度不低于0.40；各件配合表面粗糙度不低于1.60；其余為6.3。
三、橡膠膜片硫化模的操作原理
1、裝模
先將尺寸適當的涂膠布放在下模模腔上，然后將中模套在下模上，使涂膠布四周邊緣均勻地夾在中模與下模的配合間隙中，并使涂膠布適當繃緊。
將橡膠芯準確地壓在涂膠布上，然后合模。
將硫化模放入硫化機熱平板中，接通電源開關使上、下兩熱平板與模具貼合，并緩慢加壓，至規定壓力后記時硫化。
2、啟模
待硫化肘間到達后，先開機使其緩慢降壓，然后分上、下兩熱平板。
從硫化機熱平板中取出硫化模，并用專用壓板啟開模具。先啟上模，然后啟開中模，同時從模腔中將橡膠芯和橡膠膜片帶出，并使橡膠膜片與橡膠芯扯離。
將模腔和橡膠芯清除干凈，以待裝模。
幾年來，我們用這種結構的模具，先后為某些生產煤氣表的專業廠家配套生產了幾十萬張橡膠膜片，其表面平滑光潔，厚度均一，合格率高，產品質量均達到技術要求。
