橡膠模具作為橡膠產品成型的腔體，模具的尺寸決定了產品的尺寸，模具的結構一定程度上也決定了產品開發成功與否。
一、模具分類
目前橡膠密封產品硫化主要采用模壓成型，而模壓成型的模具一般分為壓制模具、壓鑄模具、注塑模具。
1、壓制模具
使用最廣的模具類型，將半成品膠料直接放入敞開的模具型腔中，將模具閉合，送入平板硫化機中加壓、加熱硫化，其特點是結構簡單、通用性強、使用面廣、操做方便，在模壓制品的中生產中站較大的比例。
2、壓鑄模具
壓鑄模具又稱擠膠法模具，將一定量的混煉膠條或塊半成品放入壓鑄料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，膠料通過流道進入模具腔中進行硫化。壓鑄成型模具的結構比普通壓模復雜，一般適用于制作薄壁、結構較復雜的難于加料的制品。這種模具生產的制品致密性好，質量優越。
3、注塑模具
注塑模具是利用注射機的或鑄壓機的壓力，將預加熱的有一定塑性的膠料經鑄壓模的澆注系統鑄入模腔中硫化。注壓模是目前模具制品生產中較為先進的設備，其結構較鑄壓模具更為復雜，更適用于大型、厚壁、薄壁以及幾何形狀復雜的制品。使用這種模具生產效率較高，質量穩定，自動化程度較高。
二、傳感器膜片對模具要求
由于洗衣機傳感器是通過膜片變形來達到控制水位的目的，而產品的厚度對產品的剛性也起著至關重要的作用，所以需要產品的尺寸需要控制嚴格，這樣才能保障每個產品變形力是大致相同，才能保障水位控制準確。這樣模具就需要達到下述要求：
1、每個模腔的尺寸一致性要高，公差不宜過大。
2、需要結果成型工藝考慮，膠料要適中，能有效排出多余膠料。
3、需要考慮模具大小影響到受力和溫控，壓力不均衡必然導致尺寸不一致；溫度不均恒會導致產品的縮水不一致。
4、膜片的有些地方比較薄，需要考慮膠料流動時容易焦燒，不宜在模腔內流動時間過久。
5、膜片圓心處比較厚，中間薄，外圈又厚，這樣不利于注膠、排氣。
三、模具開發成本
從模具開發難易程度、材料成本上考慮：壓制模具<壓鑄模具<注塑模具，且注塑模具需要注塑機才可以，一定程度限制了它的廣泛使用。
綜上所述，模具采用壓鑄模具經濟也實用。
