組裝不當導致橡膠膜片發生損壞的主要因素有：銳邊、磨損和漏氣。
1、銳邊
橡膠膜片相接觸的毛口和銳邊。這些瑕疵會割裂并撕裂織物和橡膠，從而導致過早損壞。
2、磨損
當壓力持久地施加，橡膠膜片與支撐硬件相摩擦。若硬件的表面較為粗糙，它將磨損織物并造成損壞。當膜片的側壁與自身接觸的情況下，最容易發生故障。在此情形下，兩橡膠表面相互磨損，而拉桿則繼續運動。這通常會導致膜片的側壁被塞在活塞與汽缸壁之間，橡膠與織物被撕裂。導致這種狀況的通常有兩個原因：1、拉桿與閥體的平行一致性。通常在高壓工作的情況下，即作用于膜片使活塞居中的壓力均等時，不會發生什么問題。然而在低壓工作時，重力會產生作用將活塞拉到一端，引發問題。通過運用拉桿軸襯或其他能使拉桿在工作過程中保持居中的方法能避免上述問題的發生。第二種導致這種類型的故障是背壓。通常膜片只能在一個方向承受一個高的壓差。若壓力在膜片低壓側增高，會引發側壁破裂引發故障。背壓問題通常在用戶沒意識到其存在的時候就發生了。由于多數的膜片是安裝在封閉的執行器中，且它持續地上下運動，因而必須找到一種方法使之適應膜片上下氣體的變動。通常，在膜片的高壓區不會產生問題，因為此處體積的改變依賴于設備的運作與功能的執行。這種問題會發生在低壓區，在此處膜片每次的沖程氣體的體積都會改變。排氣孔的大小必須設計精準，以使足夠的氣體或液體在一定時間里順利排出，在加速測試制動增加的情況下，或當設備承受著較高壓力、快速運轉時，也應當仔細考慮通風孔的尺寸大小問題。
另一個導致故障發生的原因是在組裝過程中過度鉗緊硬件中的膜片。為了妥當地密封好膜片，膜片材質的壓縮是必須的。然而要注意的是，橡膠是不可壓縮的流體質，通過恰當的膜片設計和組裝技術，這種情況將不成問題。若過度針緊存在，橡膠材質將凸進膜片的工作區域，導致膜片的過早損壞。
3、漏氣
安裝原因：1、密封安裝方向錯誤導致泄漏；2、安裝時混入，或管路內異物，粉塵，進入密封引起泄漏；3、裝配不良造成密封損壞引起泄漏；4、密封桿表面劃痕引起泄漏。
保管原因：1、保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，劣化；2、強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質；3、缺乏適當的保存方法，使密封圈變形；4、長期存放引起密封材料老化。
