氟膠（fluororubber）密封性材料現有60很多年的歷史時間，是一種容積增溶?。ㄔ谠嫌?、氮化合物、有機溶劑中），氟膠生產制造的密封環（Sealring）具有的耐熱、耐酸堿、耐酸性、抗腐蝕及其密封性好的特性特點。正興隆橡膠密封件告訴你氟膠（fluororubber）密封性材料除開之上特性外，還具備優良的物理性能、電介電強度、耐氧化劑、縮小形變低的特性，普遍選用于工程項目化工廠、轎車、石化工業、機械自動化等行業。
即便氟橡膠密封圈（FKMseal）具備如上所述旳出色的耐物質及耐熱特性，可是在生產加工生產制造氟橡膠產品全過程中，存有一些出現異常和難題，在其中普遍的有混煉膠時出現焦殺死料、開煉粘輥，出片后劃開查驗，有時候發覺白點，商品易撕破、縮裂、爛邊，接口處有印痕、缺膠，商品形變，模具汚染比較嚴重等狀況，危害產品品質難題。殊不知，如何解決氟橡膠密封圈定制加工難題？
1、廢棄物
氟橡膠密封圈原材料混煉膠中出現廢棄物，其緣故出自于觸遇到硫磺粉等化學物質，假如調料全過程出現一不小心遇到水或硫磺粉，事后非常容易造成脆化，或者因為是應用專業的生產制造工業設備避免環境污染。
2、白點
相對性于混煉膠中出現的白點，它是因為氟橡膠密封圈材料生產制造全過程不勻稱，存有返潮結粒。因而，在工藝流程全過程避免相互配合劑返潮及提升薄通加工工藝。
3、爛邊
爛邊難題是因為密封環材料硫化溫度過高引發，尤其是厚產品，適度減少硫化溫度就克服。
4、FKM密封環商品易撕破
生產加工工藝流程不認真細致，硫化溫度過高、表層毛刺太厚，壓邊時撕破，或者模具相互配合過緊，脫模時毛刺部位被模具卡死，非常容易從商品和毛刺以前撕掉，起模時承受力不勻稱導致。因而模具加工精度要，空隙不容易過大，膠料稱重要準，并操縱硫化溫度在170中間。
5、混煉膠
混煉膠全過程中，密封環膠料緊包后面輥，或另外包前后左右兩輥，導致前面一種膠料沒法翻煉，而后面一種又造成添加的相互配合劑非常容易碾成塊狀并爆出，造成分散化不勻稱與FKM低分子結構成分過多出現粘輥難題。解決方案是在選膠時采用門尼黏度70左在的生膠為好，另外采用相對分子質量遍布窄小的生膠，再在秘方中添加小量巴西蠟或氟蠟，或低相對分子質量高壓聚乙烯，也可以處理粘輥狀況。
6、接口處有印痕
因為鋼筋搭接部位膠料沒有徹底融在一起引發，或因為密封膠條有殘渣或有油汚，解決方案是要維持預成形密封膠條在儲放、運送、裝膠時清理，避免環境污染。
7、模具狀況
在硫化全過程中會出現HF轉化成，它是一種很強酸性物質，對模具有非常大浸蝕功效，秘方中添加吸酸劑便是為了更好地把造成的HF消化吸收，避免對模具環境污染。因而，按相互配合用足碳酸鈉和氧化鎂，秘方中可添加巴西蠟，在硫化時能夠轉移到橡膠密封圈表層，產生一層膜，避免模具環境污染，也可應用氟系脫膜劑維護模具免遭環境污染。
8、缺膠狀況
這與模具構造及膠料流通性相關，封閉式模具更易造成缺膠狀況。因而要適度調節膠料流通性，及在模具凹模上開排出氣孔。
9、縮裂難題
是因為出模時工作壓力被撤銷，氟膠產生收攏，而毛刺部位被卡在模具相互配合面中間，因而在商品部位與毛刺中間造成一個拉申力，使商品與毛刺開裂，當裂囗擴張到商品部位，就導致密封環縮裂狀況。因而必須適度減少硫化溫度，采用門尼黏度在70中間，另外模具相互配合度要適合，不可以很松過緊。
10、密封環商品形變難題
這因為氟橡膠縮水率很大，壓模后商品收攏各種各樣大，膠料不一樣方位的線膨脹系數不一樣，二段硫化全過程中會產生附加化學交聯，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的商品，密封環更會產生顯著形變，因而要在一段硫化時間給與充足化學交聯，防止二段硫化后出現商品形變。
