O型橡膠密封圈，具有結構簡單，密封性能好，摩擦力小，溝槽尺寸小，容易制造等優點，目前在機床生產中得到廣泛的應用。但如遇使用不當造成密封不好，小則污染環境和機器，大則系統丟失壓力引起機械操作失靈，所以密封裝置是系統重要組成部分。它的工作可靠性和使用壽命，是衡量系統好壞的一個重要指標，所以必須合理設計和使用。
1、O型橡膠密封圈的使用場合
O型橡膠密封圈(以下簡稱O型圈)可用于往復運動、回轉運動和螺旋運動的密封、固定密封和法蘭密封等，也可用于內徑密封和外徑密封。
O型圈工作參數：工作壓力：0~32MPa，溫度：-35°至+200°，工作介質：一般礦物質液壓油、潤油、水和壓縮空氣。
2、O型橡膠密封圈的特點
(1)密封性好，壽命長。(2)用量少，單圈即可對2個方向起到密封作用。(3)動摩擦阻力較小。(4)對油液、溫度和壓力的適應性好。(5)體積小，重量輕，成本低。(6)密封部位結構簡單，占用空間小，裝拆方便。
3、O型橡膠密封圈的安裝注意事項
O型圈的安裝質量，對密封性能和使用壽命均有重要影響，在安裝過程中，不能對O型圈有劃傷或出現安裝不當等情況。O型橡膠密封圈的安裝注意事項：
（1）O型圈在安裝時所通過的軸端、軸肩必須倒棱或修圓，囡角半徑至少應等于O型圈截面的直徑〔如圖1)，且金屬表面不能有毛刺、生銹或腐蝕等情況。安裝密封圈時所通過的各部位，例如油缸和活塞桿的端部等，應有15~30的倒角，以防止密封圈的唇邊損傷。
（2）安裝密封圈時，如需通過外螺紋和退刀槽，應在它們各自的部位上套上專用的套筒。在設計上也可以使外螺紋和退刀槽的直徑小于密封圈的內徑。如需通過的是內螺紋表面和孔口，可使內螺紋和孔囗部位的內徑大于密封圈的外徑，或加工出倒角。O型圈安裝在缸中或內孔中時，孔口邊應倒角10~20（如圖2）。
（3）如O型圈需要通過內部橫孔時，應將孔囗倒成如圖3所示的形狀，其中直徑D不小于O型圈的實際外徑，坡囗斜度一般為120~140。
（4）當O型圈需要通過外螺紋時，應用如圖4所示的金屬套。
（5）當0型圈以拉伸狀態安裝時，為了減小裝配阻力，應在裝配通過部位涂潤油或潤脂。如果需要在軸上滑行較長的距離才能置于槽內，則軸的表面必須有較低的粗糙度，并要涂以潤滑劑。對于小截面大直徑O型圈，安裝在槽中后，應使伸張變形的截面恢復成圓形后，才可組裝到缸中。
（6）要注意正壓與負壓的密封完全不同，如圖5所示。例如：自吸式液壓泵或瞬間流速大于10m/s的管路，均可產生負壓（真空）現象，如果誤把圖5（b）用于負壓，就有可能將O型圈吸進去，造成空氣進入系統的危險。安裝時，密封圈的唇口端應正對液體壓力的方向。
（7）安裝時，應避免密封圈受過大的拉伸，以免引起塑性變形。
（8）安裝密封圈時，應防止帶入鐵屑、砂土、棉紗等雜物。
（9）將O型圈用于高壓時應有擋圈。由于O型圈的密封作用，當O型圈因一側受高壓作用時，會使密封圈壓向低壓側，由于配合面有一定的間隙，因此會將O型圈壓入低壓側縫隙中，隨著O型圈運動，易使O型圈受切割而破壞，此時應在低壓設置擋圈，如圖6所示。
（10）動密封與靜密封的區別：動密封用O型圈的壓縮量應小于靜密封O型圈的壓縮量。對靜密封結構，O型圈與被密封件應無相對運動，可選用較大的壓縮量；而在動密封中，由于被密封件與O型圈存在相對運動，壓縮量大時，摩擦力增大，機械效率降低，而且摩擦產生的熱量會使O型圈工作狀態惡化，影響到使用壽命。
