一、O型橡膠密封圈的使用
O型橡膠密封圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被廣泛使用。對于在運動過程中使用的0型圈，當工作壓力大于9.8Ma時，如單向受壓，就在O型密封圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型密封圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減少?？偟膩碚f，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的0型圈，當工作壓力大于32Ma時，也需要使用擋圈。
O形橡膠密封圈的橡膠硬度與溝槽最大間隙及工作壓力關系
二、O形橡膠密封圈的安裝
O形橡膠密封圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。
安裝過程中不允許岀現O形橡膠密封圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型橡膠密封圈被扭曲等情況。裝配前，密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗；同時對O形橡膠密封圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。
為了防止O形橡膠密封圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷，應在安裝的軸端和孔端留有15°~30°的引入角。當O型密封圈需通過外螺紋時，應使用專用的薄壁金屬導套，套住外螺紋；如果O型密封圈需通過孔口時，應使孔口倒成相應的斜
角形狀，以防O型密封圈被劃傷。坡囗的斜角一般為a=120°~140°。
三、O形橡膠密封圈泄漏原因及改進意見
1、泄漏
產生的原因：a、安裝時損壞即配偶件的棱角過孔時劃傷；b、壓縮量過小。
解決方法：a、安裝時將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時0形橡膠密封圈不受剪切而損壞；b、適當的增加壓縮量。
2、大泄漏
產生的原因：a、O形橡膠密封圈失去彈性；b、0形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞；c、O形橡膠密封圈過度收縮；d、O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹；e、間隙值過大，O形橡膠密封圈被擠出；f、O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致，造成運動時扭曲破壞。
解決方法：a、提高0形橡膠密封圈材料性能，延長使用使用壽；b、適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度，減少磨擦系數；c、動態使用時，O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大；d、提高0形橡膠密封圈膠料的耐油性；e、減小間隙值；f、加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗。
3、O形橡膠密封圈早期損壞
產生的原因：a、O形橡膠密封圈過度拉伸，過早發生斷裂；b、安裝時損壞；c、壓縮量過大，嚴重磨擦或剪切；d、選用0形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥。
解決方法：a、動態使用時，0形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大；b、安裝時才用金屬導套；c、減小壓縮量；d、正確選用0形椽膠密封圈和溝槽的配合。
4、低溫泄
產生的原因：O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性。
解決方法：提高0形橡膠密封圈膠料的耐寒性。
5、過度磨擦
產生的原因：a、壓縮量過大；b、O形橡膠密封圈溢出或耐油差，過度溶脹。
解決方法：a、減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度；b、采用擋圈防止0形椽膠密封圈溢出或提高0形橡膠密封圈材料的耐油性。
