不一樣機器設備針對橡膠密封圈特性的規定是不一樣的，在橡膠密封圈設計方案及種類挑選應用時，應依據詳細情況深入分析較為決策。對密封環關鍵特性的規定給出：
1、容許泄露量。在橡膠密封圈設計方案中關鍵的規定是泄露量，它由密封環的主要用途決策。確保機械設備一切正常工作中所容許的泄漏率稱之為容許泄漏率，容許泄漏率通常依據機器設備的詳細情況決策，沒有一致的規范。
2、磨擦。磨擦會造成發燙及橡膠密封圈的損壞，乃至毀壞零部件突面，是造成密封環無效及泄露的關鍵緣故。觸碰密封性的磨擦關鍵在于原材料的摩擦阻力和潤化標準。
3、損壞。有磨擦就會造成損壞，損壞必定減少橡膠密封圈的特性，減少設備的使用期。密封環和圓弧表層的磨損率在于密封性方式、橡膠密封圈原材料及其流體力學的潤濕性。填料密封對軸的損壞很大，特別是在是當物質中帶有耐磨材料時損壞速度相當快。
4、規格。密封性設備應盡可能緊湊型，構造尺中的限定理應由設備整體明確。
橡膠密封圈的挑選應依據工作中系統軟件的溫度、工作壓力及其被密封性物質的類型、腐蝕、毒副作用、易燃易爆物品性、污染性等相對密度、黏度等和突面的樣子等充分考慮。通常情況下，在常溫下底壓時，采用非金屬材料軟橡膠密封圈；在溫度、工作壓力有很大起伏時，采用高彈力密封環或自緊式密封環；在超低溫、腐蝕物質或真空泵標準下，應考慮到采用具備獨特特性的密封環。
