液壓傳動被廣泛地應用于機械加工行業中。當機床出現沖擊、爬行等故障時，很有可能就是密封系統出現了問題，如橡膠o型圈磨損嚴重。如果密封系統出現了問題，我們該如何排查原因？以下僅代表個人觀點：
首先，我們要從橡膠密封件的本身說起。
1、橡膠密封件的質量不合格、毛邊、內刺等。質量不合格直接導致，橡膠密封件的使用壽命變短，甚至直接失效。
2、橡膠密封件的選型不正確。選擇的橡膠密封件的原材料性能達不到液壓傳動裝置的要求。
3、橡膠密封件的儲存不當，致使橡膠密封件老化、變質等。
其次，我們再考慮橡膠密封件的安裝問題。
1、安裝工具尖銳，致使橡膠密封件出現劃傷。
2、安裝動作過于粗魯，破壞了橡膠密封件的內部結構。
3、安裝時，潤滑不到位，或者沒有檢查接觸面是否光滑，使用了固態潤滑劑等。
最后，我們在考慮設計的問題。
1、密封結構選用不合理。
2、或者橡膠密封件與液壓元件不匹配。
3、液壓元件與橡膠密封件的尺寸公差偏大。
