泛藍（泛彩）現象一般并不影響制品使用性能，但對生產彩色和淺色外觀要求高的制品（如：膠鞋、玩具等日用品類）來說，這種問題就是致命的打擊了！會直接導致退貨或拒收。
橡膠制品泛藍的原因，主要有以下幾點：
1、軟化劑：油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的橡膠軟化油加入過多也容易使橡膠制品變藍。
2、炭黑：生產炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍；
3、防老劑：顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然膠較多），這類助劑的問題，也會出現泛彩問題，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色。
4、硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍。
5、橡膠混煉不均勻：分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高，產生噴出現象。
6、炭黑中石蠟油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象。550和774泛紅得多。330泛藍。
7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。
解決方案：
1、最簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花。
2、適當減少油的用量，盡量選擇高閃點，高粘度的油和軟化劑，環烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質防老劑。
3、填料，有泛彩現象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽，強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；
4、硫化體系調整，防止噴霜出現；
5、改善加工工藝，提高分散性；
6、對于已經生產完的制品，可以通過水煮或烘烤（這種方法會對制品壽命有所影響）。
