橡膠密封圈因為優越的彈性和抗壓性能，可有效的阻止介質的泄漏而被廣泛應用于密封領域。正是因為它應用非常廣泛，所以它使用的場景、應用的環境都有多樣性和不確定性，這些都是導致橡膠密封圈會經常發生失效的重要原因，其中斷裂是失效的一個重要現象，斷裂占到了不良80%以上的數量，那么大概有哪些原因造成橡膠密封圈斷裂呢？下面正興隆精密橡膠小編就簡單介紹一下。
1、超負荷
每種材料和產品都有自己的一個安全負載量，橡膠密封圈也不例外；比如橡膠圈能額定能受的載荷是10N的力，而工作的環境就有20N的力，在這種超負荷的情況下就很容易發生斷裂的現象；所以在產品設計的時候一定要查閱相關的資料看產品的負荷有多大，產品是否是在超負荷運轉，一般不超過產品90%的負荷量是相對很安全的。
2、材料老化
很多時候材料老化也是斷裂重要的原因，每種材質都有自己的壽命，長期使用老化超了自己的壽命就會斷裂；產品發生老化都就會變硬變脆然后在缺口上發生應力集中導致斷裂，所以機械產品上的橡膠密封圈需要再老化斷裂前及時的更換，避免因為膠圈斷裂而發生安全事故。
3、產品被腐蝕
產品被腐蝕后發生斷裂的情況很好理解，比如硅膠密封圈材質是不耐油的，如何把硅膠密封圈放在有油的環境中長期使用就很容易發生被腐蝕斷裂；還有就是有化學腐蝕的環境中如何不使用氟膠密封圈就很容易斷裂，只有氟膠密封圈才有耐腐蝕的特性，所以在產品選擇材質的時候就需要了解材質特性和環境介質，只有材質和使用介質相匹配的時候產品才能發揮其最大的作用。
產品上的橡膠密封圈若發生斷裂主要就這3個原因，應該認真分析及時改善。
