橡膠密封材料，由于受機械力、介質及空氣中的氧和溫度的共同作用產生累積變形，導致密封材料壓縮比減小而產生泄漏，喪失其機械性能。選擇壓縮變形為評價指標可以準確反映制品的使用性能。隨著機械工業的發展，對密封圈、油封等耐油橡膠制品要求越來越高，這就要求橡膠具有較高的強度和在高溫下有較低的壓縮變形。丁腈橡膠以優良的耐油性、耐熱性、物理機械性能、易加工性能且價格低廉等優點，已成為汽車、航空、儀表和機械制造等工業部門重要的密封材料。根據制品工作條件，對丁腈橡膠的性能要求也日趨提高，特別是要求改善壓縮變形性能。
本文著重研究了在1，12二叔丁基過氧基23，3，52三甲基環己烷(3m硫化劑)過氧化物硫化體系下，N，N2間苯撐雙馬來酰亞胺(HVA-2)對丁腈橡膠100%定伸應力、硬度及壓縮變形的影響，并對其影響機理作了初步探討。
1 實驗部分
1.1 主要原材料
丁腈橡膠，JSP230S；二硫化四甲基秋蘭姆(TT)、硫黃、1，1-二叔丁基過氧基-3 3，5-三甲基環己烷(3m硫化劑)；其他配合劑均為橡膠工業常用國產原材料。
1.2 試驗配方
丁腈橡膠，100；氧化鋅，5.0；硬脂酸，1.0；防老劑RD，1.5；炭黑，50；3m硫化劑，2.0；HVA-2，變量。
1.3 試樣制備及性能測試
在150mm開煉機上按常規混煉方法進行混煉，硫化溫度為150℃，硫化時間為硫化儀所測得的t90，用25t電熱平板硫化機硫化試樣。
按照GB/T528-1998標準，在GT-TCS-2000型電子拉伸試驗機上測試試樣的拉伸強度、100%定伸應力等。
按照GB/T528-1999標準，對試樣撕裂強度進行測試。拉伸速度為500mm/min，試片厚度為2mm。
按照GB/T531-1999標準，采用XY-1型邵爾A型硬度計對試樣硬度進行測試。
按GB/T1683-1981標準測試試樣壓縮變形，壓縮率25%，實驗溫度150℃，壓縮時間24h。
交聯密度的測試：采用平衡溶脹法測試硫化膠的表觀交聯密度。將已知質量的試樣置于乙酸乙酯溶劑中，室溫下溶脹至平衡溶脹狀態，受測試樣恒重時為止。測試恒重后試樣質量.
2 結果與討論
2.1 HVA-2用量對交聯密度的影響
隨著HVA-2用量的增加，丁腈橡膠硫化膠的交聯密度增大。這說明HVA-2是一個很好的交聯活性助劑，可以有效地提高丁腈橡膠硫化膠的交聯密度。這是由HVA-2本身的結構所決定的，因為HVA-2分子的2個5元雜環中各有1個順式雙鍵，在硫化過程中此雙鍵被過氧化物引發致使π鍵打開，形成HVA-2自由基活性種，該活性種可以與NBR發生共交聯反應，從而起到了交聯助劑的作用，使得硫化膠交聯密度增大。
2.2 HVA-2用量對100%定伸應力的影響
隨著HVA-2用量的增加，丁腈橡膠硫化膠的100%定伸應力有很大提高。這是因為定伸應力作為材料剛性的量度，它表征了硫化膠總的交聯密度，定伸應力和硫化膠總的交聯密度之間存在著線性關系，而隨著HVA-2用量的增大，硫化膠總的交聯密度增大，因此導致丁腈橡膠100%定伸應力有很大提高。當用量為5份時，100%定伸應力達到18.9MPa。
2.3 HVA-2用量對壓縮變形的影響
隨著HVA-2用量的增加，硫化膠壓縮變形性能得到了很大提高。這是因為橡膠的壓縮變形跟硫化膠的結構、交聯鍵類型和交聯密度有關。對于同一種橡膠，其硫化膠的交聯鍵鍵能越大，壓縮變形就越??；在同種交聯鍵類型下，交聯密度大的硫化膠，其壓縮變形比較小。在本試驗硫化體系中由于形成的交聯鍵都為碳-碳鍵，所以其壓縮變形主要由橡膠的交聯密度決定。因此，隨著HVA-2用量增加，硫化膠交聯密度增大，其壓縮變形降低。在用量為5份時，壓縮變形為19%。
2.4 HVA-2用量對硬度的影響
橡膠硬度表征了橡膠抵抗壓縮變形的能力，硬度同定伸應力一樣都是作為橡膠材料剛性的量度。因此，它隨HVA-2用量的變化趨勢和100%定伸應力的變化趨勢一樣，也是隨著HVA-2用量的增大而增大。當用量達到5份時，材料硬度為81度。
3 結論
在3m過氧化物硫化體系中，HVA-2起著很好的共交聯劑作用。隨著其用量的增加硫化膠的交聯密度、100%定伸應力和邵爾A硬度均增大，壓縮變形減小。當用量為5份時，100%定伸應力為18.9MPa，壓縮變形為19%，硬度為81度，具有很好的綜合力學性能。
