包膠輥膠圈是直接影響紡紗質量最重要的紡紗器材之一，各企業對包膠輥膠圈的使用也很重視。但是，隨著新技術、新工藝、新設備、新器材的快速發展以及對包膠輥膠圈制造新技術了解的局限性，往往在實際使用中存在很多誤區，造成了很多不必要的質量問題。
包膠輥種類選擇
純棉品種盡量選擇免處理膠輥；滌棉品種視混紡號數盡量使用免處理和微處理膠輥；純滌品種一般選用處理包膠輥，但溫濕度控制好的企業，可選用微處理；用戶的質量要求高，一般選用免處理，質量要求低，一般選用處理包膠輥。
包膠輥直徑選擇
選擇包膠輥直徑的時候往往偏大掌握，甚至達到約36mm，彈性好，回磨次數多，既節約成本又能提高質量。包膠輥直徑大有利于牽伸力界的延伸，但包膠輥變形壓成橢圓而產生機械波，使CVb值增加嚴重。
應對措施：根據自身的實際情況，合理選用包膠輥直徑。如需增大，也要考慮工藝配套和回磨周期，避免浪費和質量惡化。
包膠輥結構選用
鋁襯膠輥的耐壓性、穩定性好，但是價格貴；雙層膠輥的走熟期較長、套差大存在內應力、容易老化中凹，但是價格相對便宜。
應對措施：各取所需，質量要求高使用鋁襯，質量要求低，使用雙層。
后區膠輥的選用
后區膠輥選用主要考慮搭配原則，硬度比前膠輥一般高5～10度，直徑一般比前膠輥小0.5 mm～1.5 mm。但對V型牽伸來說，直徑最好能大于前檔膠輥。如果選用舊膠輥，橡膠老化程度不一樣，導致后膠輥的硬度不一致，結果成紗重量不勻增大和錠差增大，同時摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機械波。
應對措施：后膠輥檔次稍低，可選擇硬度稍高，直徑稍小的處理膠輥，但V型牽伸除外。
膠圈選擇
膠圈選用一般掌握的原則是上軟下硬、外軟內硬、上松下緊的原則，使用上為了減少走熟期采用新舊搭配的方法。片面強調周期、要求耐磨，因此往往選擇膠圈的時候以厚、硬為原則，導致上下膠圈運行不同步，出現打頓。
應對措施：根據所紡紗品種、上銷類型、加壓形式和加壓量大小選擇膠圈規格。純棉一般薄一些、軟一些，化纖一般厚一些、硬一些，但一定要注意上下搭配，總厚度不宜超過2mm。對板簧加壓需特別注意，由于缺乏彈性、硬性加壓，所以膠圈周長應適當大些。
油脂選用
油脂問題是企業最容易忽視的問題。事實上很多企業使用油脂不當，按要求應選用極壓鋰基脂，但很多企業選用了普通鋰基脂。主要是普通鋰基脂不耐高溫，極易熔化。由于油污在橡膠內的滲透性極強，包膠輥表面的分子運動也隨之加快，包膠輥的耐熱能力減弱，表面產生大量的靜電，從而出現纏花，纏膠輥問題。關鍵是很多企業沒有意識到這一點，而采取其他辦法解決繞花問題，效果并不明顯，浪費人力物力。
應對措施：選用3號極壓鋰基脂，勤加、少加，有條件的企業可加入進口油脂。
膠輥軸承選用
不少企業在使用鋁襯和雙層膠輥時使用同樣的軸承，其實這是完全錯誤的。由于鋁襯膠輥內襯為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤滑，因此其間隙應比雙層大一些。這樣才能避免機械波和偏心的產生。
應對措施：對鋁襯軸承和雙層軸承有正確的認識，消除間隙越小質量越好的片面觀點，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。
